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简析螺母影像筛选机梁受力问题           螺母影像筛选机钢梁受力问题，重点分析两台振动给料器钢梁在如此短的时间内先后折断，是否设计、制造、安装过程中存在重大缺陷，还是操作人员在使用中造成损坏。通过建立数学模型与力学模型，经过分析校核，得出如下结论：

1.螺母影像筛选机连接激振电机的加强梁受到拉压和弯曲交变载荷作用，工作应力在弹性极限以下，循环次数在5—10以上，属于高度疲劳断裂失效。

2.横梁加强筋截止处与加强梁主体焊接处的尺寸突然发生变化，存在着应力集中或存在焊接残余应力和隐性裂纹。因此该处的应力大，因而成为疲劳源。

3.螺母影像筛选机的机架刚性不好，造成机架因振动变形过大且不对称，使箱体两侧阻尼器压力不相等，较大的摩擦力总是偏向于机架变形较大的一侧，使危险截面总是位于加强梁上的同一处，使该截面的大应力总是保持在较高水平。加速了该处的疲劳断裂。

4.两侧的摩擦块压力过大，会产生很大的摩擦力，造成弯曲应力过大，使安全系数降低，缩短加强梁的使用寿命。

5.螺母影像筛选机的水泥楼板与机架未做隔振处理，造成立柱与水泥板间的冲击和两台给料器同时工作时的振动传递，使给料器工作环境恶化，工作性能不好。

螺母影像筛选机的维护标准           螺母影像筛选机与任何设备一样，螺母影像筛选机也有它自己的寿命周期，达到一定的服役年年限后设备就得报废。通常将设备的设计、制造、安装、调试、验收、应用、维护、报废这些过程的集合称为自动化制造系统的寿命周期(预计可达10年)。

在系统的设计阶段，需要根据加工对象选择加工方法，螺母影像筛选机采用成组技术将未来的加工对象进行分类成组，然后确定系统的结构，进行各组成部分的设计。在这一阶段，用户关心的是供应商提供成套设备的能力和价格以及供货期。

对于螺母影像筛选机，人们更注重从设计方面保证系统的柔性、生存率和质量。设计阶段一般由自动化制造系统的用户和供应商共同完成。

螺母影像筛选机的使用和维护标准介绍：

1、按照螺母影像筛选机使用说明，制定合理的检修定额，提高检修技术水平;

2、定期检查设备的电源、气源、液压源;

3、检查温度传器、压力变送器、电动调节阀接纳线是不是有松动、脱落现象;

4、检查温度传器是不是有受潮，进水现象;

5、检查校准电磁流量计;

6、定期检查设备的传感器是否偏移原来位置;

7、定期检查产品设备的流量控制阀、压力控制阀和继电器有无问题;

8、做好设备的月检、和年检工作。

提高螺母影像筛选机的筛分效率的办法有哪些?螺母影像筛选机筛选范围广任何颗粒、粉末、粘液一定范围内均可筛选。筛分细至500目或0.028mm，过滤小可至5微米。分级筛选，可筛一至五层筛网，能同时进行二至六个等级的分选或过滤。 高效率精确筛分 全封闭结构，粉末不飞扬、液体不泄露、网孔不堵塞、自动排放、机内无存料、网架结构无死角、筛网使用面积增加。特色与优势 子母式、冲压式网架设计，3-5分钟筛网更换即可完成，换网用2人即可，整机、筛网寿命长，耗能少、维修费用低。三元旋振筛振动源产生的三次元振动，强大而平稳，设备可安装到任何所需位置且便于移动。

提高螺母影像筛选机的筛分效率的办法有：

1.提高筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果;通常不锈钢焊接筛板开孔率高可加以关注。

2.调整入料方式，入料必须是沿全筛宽给料，务必使筛面得到充分利用;

3.降低筛面糊孔率，可考虑选用带自清理的筛板，如弹簧杆式筛面或筛网下面添加防堵塞装置。

4.有条件的话，可考虑调整筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分。

5.条件允许的话，湿法筛分，这是改善筛分效果的有效手段。

6.对于圆振筛，可考虑调整配重的方法来改善筛分效果;

7.对于干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分。

8.有条件的话，入料端增加固定筛，进行粗筛。

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